对于铸铁管的密封性和泄漏性我们一般可以通过灌水和通水来进行检查，用通球和通水检查管道通畅性确认是否堵塞。在进行灌水试验的时候应使用专用的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被测管道兼容。一般来说试验操作程序大致如下： 给水重庆重庆球墨铸铁管进行灌水检查时的步骤是什么？ (1)准备工作：首先将胶囊充气装置附件组合，作为检查泄漏试验的工具。把胶囊放在装满水的桶里，然后按住它。用气缸给胶囊充气。检查胶囊、胶管、接口是否泄漏，压力表是否显示。 (2)用卷尺测量立管检查口至地板底部的最小直观垂直距离，并加长500毫米(约2米)。记住这个长度，并在连接膜盒和膜盒的橡胶管上做上标记，以控制膜盒插入隔水管的深度。 (3)打开上升管的检查口，从开口处缓慢地将膜盒送入所需长度，然后对膜盒充气，观察压力表的数值，指针上升到0.08～0.1Mpa为宜，使膜盒和管内壁与水紧密接触。存放时无渗漏度。如果检查口设计为每层安装一个，则胶囊应送至下立管检查口上方约0.5米处，操作人员应对下层进行充气，并对上层进行灌溉。注意不要把膜盒放在立管接头处，因为内壁有接头，会影响堵水的严密性。对于重庆球墨铸铁排水管，要求砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响水封，甚至会刺破胶囊。 (4)将地板上的灌溉口(或检查口)浇水至地板高度，然后逐个检查灌溉管道和管件接口。如有漏点，应做好标记，排水后进行修补;如为橡胶圈软接头，可在漏点处用防水螺栓进行修补。灌溉管道检查无漏点时，水位稳定，灌溉时间15分钟，灌溉水位不下降5分钟。 (5)将胶囊内的空气慢慢排出胶囊，注意不要损坏胶囊。 (6)取出胶囊后，水应能迅速排出，如缓慢下落，发现有杂物堵塞灌溉管段，应及时清理。 (7)使用胶囊充气的方法，也可以检查蹲式机具是否漏气。将胶囊放入蹲便器的排水管中，并通入空气。然后将水倒入蹲便器(沿马桶水位)。如果水位下降，说明冲洗水界面有渗漏。 (8)灌水试验应分段(分层)进行，并记录试验结果。 (9)地下管道灌溉试验方法基本相同。 对于铸铁管在进行安装的时候是需要注意一定的方式方法的，这样才能保障安装的质量，所以安装完成后管道的密封性检测是非常重要的，如果发生泄漏的情况我们就应该及时的进行补救才行。

说起重庆重庆球墨铸铁管想必大家都了解，而且重庆重庆球墨铸铁管在各行业中得到了非常广泛的应用了。那么怎么减少重庆球墨铸铁管的安装成本? 如何减少重庆重庆球墨铸铁管的安装成本？ 1、在山区建厂时,应尽量选用低支架铺设.重庆球墨铸铁管道可沿山脚、田埂、围墙等不妨碍交通和不影响工厂扩建的地段进行敷设.低支架敷设的铸铁管道保温层外表而至地上的净距通常不宜小于0.3m; 2、低支架敷设时,当管道跨过铁路、公路时,可选用竖向II形管道高支架敷设,n形管道可兼做管道补偿器,并且在管道更高处设里弹黄支架和放气设备; 3、低支架的资料有砖、钢筋混凝土等.低支架敷设是最经济的一种敷设方法; 设备费用也是球墨铸铁管的费用开销之一，因而咱们本来经过关于设备愈加留意以此削减设备本钱，进而削减球墨铸铁管开销。

重庆重庆球墨铸铁管广泛应用于给水行业，作为各种管道。那排水用重庆重庆球墨铸铁管是怎么连接的?需要注意什么?排水用重庆球墨铸铁管的连接,常规采用 T 型滑入式柔性接口,橡胶圈密封。能承受一定的沉降，而不使管道脱节。 排水用重庆重庆球墨铸铁管是怎么连接的？需要注意什么？ 排水用重庆球墨铸铁管与检查井等墙壁的连接,通常有以下三种方式。 1、刚性防水翼环安装方式 在球墨铸铁管道上焊接止水翼环，在钢筋混凝土墙施工的时候，直接一体浇筑进去。该种方式用料最省，但是球墨铸铁管的焊接需要特殊焊接工艺，因此必须在工厂内焊接完成，不能现场常规焊接。另外球墨铸铁管常规是 T 型承插连接，因此若采用刚性防水翼环 安装方式，必须先管道安装，再根据管道的位置，最后浇筑检查井。若先做两端的检查井，再安装管道，则会出现最后一节无法承插连接。 2、刚性防水套管安装方式 在球墨铸铁管道外设置铸铁套管(带止水翼环)，铸铁套管为工厂成品供货(利用模具，直接浇筑铁水而成)。铸铁套管在钢筋混凝土墙施工的时候，直接一体浇筑进去。再安装管道，最后将管道与套管之间缝隙利用嵌缝密封材料，常用的密封材料为中间油麻缠绕，两端石棉水泥嵌缝。 该种安装方式，要求管道下料长度与检查井位的设置精细化配合，否则容易出现井内管道偏长，需进行切割。另外这是刚性连接方式，接口处防沉降性能很差。 3、K 型接口柔性安装方式 在球墨铸铁管道外设置 K 型穿墙法兰套管(带止水翼环)，K 型穿墙法兰套管为工厂成品供货(利用模具，直接浇筑铁水而成)。K型穿墙法兰套管在钢筋混凝土墙施工的时候，直接一体浇筑进去。再安装管道，最后将管道与套管之间缝隙利用橡胶密封圈填充，并用法兰压盖压紧，螺栓固定。 该种安装方式，管道下料长度允许有一定的偏差，通过 K 型穿墙法兰套管的长度进行调节。同时这是柔性连接方式，接口处防沉降性能很好。但是 K 型穿墙法兰套管和法兰压盖价格较贵，同时如果埋于泥土中，螺栓宜采用不锈钢 304 以上材质，价格也较贵。

随着重庆重庆球墨铸铁管的优良性能不断展现，越来越多的客户选择重庆重庆球墨铸铁管。但是面对市场上琳琅满目的铸铁管，客户应该怎么选择?今天我们一起来看一下客户采购重庆球墨铸铁管的注意事项! 客户采购重庆重庆球墨铸铁管的注意事项！ ：选择优质的重庆重庆重庆球墨铸铁管厂家，不过工程商在中标后为了使利益更大化都会找遍全国进行比价，通过百度进行搜索，但是你真正能搜索到的好厂家不多，因为知名度高的厂一般也不做推广，推广的也大多是产品质量一般的厂，或者靠网络流量哄骗你的经销商，因为大多数网络推广的都不够专业，纯粹靠网络来低价抓瞎，所以选择大厂或者优质的经销商非常关键。 第二：选择懂安装的经销商，全中国卖管的人多，但是真正能用心搜集安装图例进行分析研究总结的不多，因为很多时候管道漏水不单单是因为管道的问题，尤其是工程承包商为了节省材料款采购价格低廉质量伪劣的产品时，安装的重要性就尤为凸显。

重庆重庆球墨铸铁管的施工和安装详解! 重庆重庆球墨铸铁管的施工和安装详解！ 1 工地管道排列 在开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放重庆重庆球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。 2 安装层 当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的重庆球墨铸铁管实际长度，开挖接口工 作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。下图 T 型管工作坑; 3 T型管承插式接口安装 　　3.1 找准安装面并下管 根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口;但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。 　　3.2 承口清理 用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图 5; 尤其是放橡胶密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。 　　3.3 胶圈安装 对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大 规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。胶圈的安装见图 6。 橡胶密封圈放入 后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图 7 【注意：左右大小对称】 　　3.4 润滑胶圈和插口 清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图 8。 　　3.5 连接 重庆球墨铸铁管的连接见图 9。 　　3.5.1 安装工具(倒链或者挖机) 连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。 对小管径的管节(一般指对中大管径的管节(一般指≥DN200),采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫 上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图 11;采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。 　　3.5.3 插入标识 小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管 T 型接口的 承口插入深度 P 值参考图 12 和表 3。 【挖机推入前后接口对照图】 　　3.5.5 异常情况检查 (胶圈是否顶翻?两支管是否不在同一平面和同一水平线?) 如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。 【错误案例】有的施工队伍因缺乏经验，通过焊接将承插口的接口缝隙用电焊焊紧，甚至用钢筋焊接在两支管道之间起到紧固作用，结果适得其反，接口焊接的过程中不仅将胶圈烧坏，影响到胶圈弹性比及密封效果，导致漏水，且影响了管道的物理化学性能。 　　3.5.6 葫芦数量和吨位 安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合表 4 的规定。 　　3.5.7 检查 将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 　　3.5.8 偏移角 【偏转角度过大，超出标准容易造成漏水】 当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见图 14;安 装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见表 5。 　　3.5.9 对润滑剂的要求 供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、 黄蜡油、回收油、地沟油及不符合 GB 5749《生活饮用水卫生标准》和 GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用。 4 机械式接口K型管安装 机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。 　　4.1 清洁 仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物，见图 15。 　　4.2 装入压兰和橡胶密封圈 把压兰和涂有专用润滑剂的橡胶密封圈套在插口端，见图 16。注意橡胶密封圈的方向，橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端, 安装前应仔细 检查连接用橡胶密封圈，不得粘有任何杂物。 　　4.3 承、插口定位 将插口插入承口内，控制间隙≤1cm，见图 17。K 型接口的承口插入深度 P 值见表 6 　　4.4 压兰及橡胶密封圈的安装 　　4.4.1 将橡胶密封圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将 螺母拧住。 4.4.2 检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序拧紧螺母，见图 18。应反复拧 紧，不要一次拧紧。更好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到表 7 要求。 4.4.3 对于管径较大的管道，在拧紧螺母过程中，要用吊车将管节或管件吊起，使承口 和插口保持同心。 　　4.4.4 试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。 5 法兰接口管节的安装 　　5.1 清理法兰盘及其密封面。 　　5.2 检查橡胶垫的表面质量。 　　5.3 校正安装孔位置，排好安装顺序。 　　5.4 在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。 　　5.5 插入橡胶垫，见图 20，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。 　　5.6 穿上螺栓，可借助胶带使橡胶密封圈固定。 　　5.7 紧固螺栓，同图 18。按顺序坚固螺栓，更好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩. 　　5.8 试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。 6 明铺管道 地面管道铺设应考虑以下因素：支撑系统;热膨胀系数;抵抗管道水压内应力的锚具。 　　6.1 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则： 　　6.1.1 按设计要求，每根管节应配相应的支撑固定结构; 　　6.1.2 支撑固定结构放在承口后面; 　　6.1.3 设置一个鞍型支撑台; 　　6.1.4 使用一个带橡胶垫的连接卡子。 　　6.2 热膨胀 球墨铸铁管线不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各 支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。 　　6.3 锚具 在管线的弯管、支管、接头和管节末端应采用相应的锚固保护措施。管线拐弯一般要使用重庆弯头来实现。在这种情况下，应计算拐弯点的受力，加强管节偏转的支撑锚具。在管节偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。一般可 采用高强混凝土做锚具;锚固时要尽可能将承口留在外面，方便做水压试验。 　　6.4 管径大于 DN900mm 球墨铸铁管的柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。 7 管道跨越河沟的安装 球墨铸铁管可以用做过河管使用时应按规范要求进行设计、安装施工，推荐采用自 锚管、防紫外线老化的三元乙丙橡胶圈。 用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上的安装，应考虑以下因素：支撑系统;桥和 主体的热膨胀系数;锚具;冷冻等气候因素。 　　7.1 典型的安装形式： 依附已有的桥梁;设立管道专用桥梁;吊挂在桥梁上;见图 21。 　　7.2 支撑物 每根管节配一套支撑固定结构;每套支撑固定结构放在一个承口直管部分 上;一个鞍型支撑台;一个带橡胶垫的连结卡。 　　7.3 热膨胀 球墨铸铁管不需要专门的膨胀吸收装置，只需用一个足够宽的连接卡子，各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨胀。 　　7.4 锚具 每个承受水的推力的部件(弯管、三通和阀门)用一个锚固系统支撑着，每个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管节推力和抵抗水的推力。在管道偏转造成较大应力时，必须提供具有足够安全的结构尺寸的支撑固定系统。 8 穿墙管的安装 穿墙管的安装有刚性固定法兰方式和柔性套管方式。 　　8.1 刚性固定法兰方式 在管道需要过墙体时，一般需要在直管上焊接固定法兰。焊接法兰管可由生产厂提供，也可在施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口、承口或法兰。在安装过程中，必须确保穿墙管牢固地固定在墙壁上，然后再与其两侧管线连接，不能松动。 　　8.2 柔性套管方式 套管方式一般是在墙上先装一口径稍大的管段做为套管，套管与墙的固定可参考固定法兰方式，需要穿墙的管道从套管内穿过，管道与套管间加密封材料。常用的套管方 式结构见图 22 示意图。 9 沟槽回填 　　9.1 管道施工完毕并经检验合格后，管槽应及时回填。 对于压力管道，水压试验前，管道 两侧特别是管中心线以下应分层夯实，见图 23。管顶以上回填高度不应小于 0.5m，地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线浮起的措施。 水压试验合格后，应及时回填其余部分。 　　9.2 管道沟槽回填应符合下列规定： 9.2.1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净; 9.2.2 沟槽内不得有积水; 9.2.3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。 　　9.3 沟槽回填夯土 沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。 9.4 沟槽回填人工回填 从管底基础部位到管顶以上 500mm 范围以内，必须采用人工回填;管顶以 上 500mm 部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于 200mm。 　　9.5 回填土时，应符合下列规定： 9.5.1 槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等 硬块。 9.5.2 冻期回填时，管顶以上 500mm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总 体积的 15%。 9.5.3 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。 　　9.6 回填作业因地制宜 每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具符合表 8 的规定。 　　9.7 特殊土质沟槽回填 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标 准规定。 　　9.8 填埋深度 埋深至少要高出球墨铸铁管直管段更高点 200mm。管节两边的土要夯实，然后在其 上部再埋 200～300mm 土层，对其也要夯实。 　　9.9 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时 沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层 回填到管顶以上 500mm。 　　9.10 球墨铸铁管道回填到设计高程时 应在 12～24h 内测量并记录管道变形率，管道变 形率应符合设计要求;设计无要求时，球墨铸铁管道变形率应不超过 2%。